ฟูจิซีร็อกซ์ฯนำไอโอที ยกเครื่องซัพพลายเชน

โดย...วารุณี อินวันนา

อินเทอร์เน็ต ออฟ ธิงส์” (Internet of Things : IOT) หรือการนำอุปกรณ์ทุกอย่างเชื่อมเข้ากับเทคโนโลยีอินเทอร์เน็ต กำลังจะเกิดขึ้นในกระบวนการผลิตทุกอุตสาหกรรมอย่างเต็มรูปแบบในปี 2563 ปัจจุบันไอโอทีได้คืบคลานเข้าสู่ธุรกิจการเงิน และการบริการ รวมถึงกระบวนการผลิต ซึ่งอุตสาหกรรมไทยก็มีแนวทางที่พัฒนาเข้าสู่ยุคไอโอทีเช่นกันในอนาคต

มาซาฮารุ ฟูรูกาวา รองประธานบริหาร และผู้จัดการทั่วไประดับบริหาร ซูซูกะ เซ็นเตอร์ บริษัท ฟูจิ ซีร็อกซ์ แมนูแฟคเจอริ่ง กล่าวว่า ฟูจิ ซีร็อกซ์ได้ปฏิรูปขั้นตอนการควบคุมสายการผลิตต่างสถานที่ ด้วยการใช้แนวคิดอินเทอร์เน็ต ออฟ ธิงส์ หรือ ไอโอที เข้ามาแทนที่การควบคุมโดยมนุษย์ ในโรงงานผลิตที่เรียกว่าระบบการบริหารจัดการซัพพลายเชนเชิงคุณภาพ หรือ “Supply Chain Quality Management (SCQM)”

ทั้งนี้ เริ่มที่โรงงานผลิตที่เมืองซูซูกะ ประเทศญี่ปุ่น เพื่อตรวจสอบการทำงานในกระบวนการผลิตแบบเรียลไทม์ และติดตามข้อมูลชิ้นส่วนต่างๆ ตลอดจนซัพพลายเชน เริ่มตั้งแต่การแยกวัตถุดิบไปจนกระทั่งถึงเสร็จสิ้นกระบวนการหรือถึงมือลูกค้าที่ใช้สินค้าจริงๆ

“นี้เป็นจุดแข็งของบริษัทที่คู่แข่งรายอื่นๆ ในเอเชียยังไม่มีระบบการทำงานแบบเรา และเรายังได้รับการติดต่อจากคู่แข่งขันด้วยว่าต้องการที่จะนำระบบนี้ไปใช้ รวมถึงลูกค้าก็ต้องการที่จะนำระบบนี้ไปใช้ในกระบวนการควบคุมการผลิต ซึ่งเรามีแผนที่จะขายระบบดังกล่าวด้วยในอนาคต” ฟูรูกาวา กล่าว

ฟูรูกาวา กล่าวต่อไปว่า ฟูจิ ซีร็อกซ์ โปรดักชั่น เวย์ เกิดจากการนำข้อมูลต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับขั้นตอนการผลิตบันทึกไว้ในระบบคอมพิวเตอร์ และเชื่อมต่อกับระบบการผลิตทุกขั้นตอน ทั้งคน เครื่องจักร วิธีการทำงาน วัตถุดิบ พื้นที่ ทั้งระบบการควบคุมการผลิต อุปกรณ์ควบคุมแบบพกพา เครื่องอ่านบาร์โค้ด บัตรประจำตัวพนักงานที่อยู่ในสายการผลิต

สำหรับระบบ SCQM จะเก็บข้อมูลต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตกว่า 130 ล้านข้อมูล/เดือน เพื่อรวบรวมไว้ในฐานข้อมูล หากพบผลผลิตต้นแบบที่มีความผิดปกติ จะนำมาสู่ขั้นตอนของการตรวจสอบ

ระบบ SCQM จะช่วยติดตามผลย้อนหลังไปได้ว่าความผิดปกติดังกล่าวเกิดขึ้นได้อย่างไร เมื่อไร และใครเป็น ผู้ทำงานอยู่ในขณะนั้น จึงสามารถระบุชิ้นส่วนที่เป็นต้นเหตุของความผิดปกติในผลผลิตต้นแบบนั้นๆ และสามารถป้องกันไม่ให้ผลผลิตต้นแบบที่มีความผิดปกตินั้นถูกนำส่งออกไป

นอกจากนั้น ยังสามารถเฝ้าติดตามสถานะของการผลิตที่แสดงผลบนหน้าจอได้แบบเรียลไทม์ หากเกิดความผิดปกติจะมีสัญญาณเตือนมาที่ระบบจึงสามารถจัดการกับปัญหาที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตได้อย่างทันท่วงที

“เดิมเราใช้คนทำการผลิต ต่อมาใช้เครื่องจักรเข้ามาผลิต แต่ก็ยังใช้คนในการควบคุมการผลิต โดยเครื่องจักร 10 ตัว ใช้เพียง 1 คนเท่านั้นในการดูแล จากเดิมใช้ 5 คน วันนี้เราใช้อินเทอร์เน็ตเข้ามาควบคุมการผลิต มีคนไว้คอยดูแลระบบเท่านั้น ที่จะมีอุปกรณ์สื่อสารประจำตัวเพื่อเตรียมพร้อมรับการติดต่อจากผู้ควบคุมระบบหากพบความผิดปกติ” ฟูรูกาวา กล่าว

ฟูรูกาวา กล่าวว่า ปัจจุบันระบบการบริหารจัดการซัพพลายเชนเชิงคุณภาพ ใช้ในการควบคุมการผลิตที่โรงงานประเทศเวียดนาม และประเทศจีน ทำให้ไม่ต้องส่งวิศวกรไปประจำโรงงานที่ประเทศต่างๆ เหมือนที่ผ่านมา สามารถควบคุมงาน และสั่งแก้ไข สั่งซ่อมได้ทั่วโลก จากสำนักงานใหญ่ ทำให้ต้นทุนในการควบคุมการผลิตต่ำ และยังเป็นไปตามมาตรฐานเดียวกันทั่วโลก ด้วยระบบการบริหารจัดการซัพพลายเชนเชิงคุณภาพนี้ ทำให้สามารถเพิ่มความสามารถในการผลิตได้มากขึ้นเป็นสัดส่วนตัวเลข 2 หลัก ในช่วงที่ผ่านมา และทำให้คู่แข่งสนใจที่จะนำระบบนี้ไปใช้

ขณะที่ประเทศไทย ทางบริษัทฟูจิ ซีร็อกซ์ ไม่ได้มีโรงงานการผลิต แต่เป็นการนำเข้าเครื่องจากประเทศอื่นเข้ามาขาย จึงไม่มีแผนนำระบบ SCQM มาใช้